Технология производства металлических кругов

Стальной круг — это полнотелый, длинномерный прокат с круглым сечением. Также есть и другое название — пруток. Круг из стали применяют как отдельный материал для сварных конструкций, так и для заготовок при производстве втулок, гаек, валов. Металлопрокат отличается простой геометрической формой. Пруток изготавливают разными способами, в зависимости от метода варьируются характеристики стального круга. 

Виды стальных кругов

Разновидности круглой стали отличают по технологии производства. Выбранный способ обусловливает диапазон типоразмеров, эксплуатационные качества и область использования. Сортамент приведен в следующих регламентах:

• ГОСТ 2590-2006 — круглый горячекатаный прокат диаметром 5-270 мм, предварительно согласуется размер до 330;

• ГОСТ 7417-75 — холоднокатаные и холоднотянутые прутки 3-100 мм;

• ГОСТ 1133-71 — кованая продукция 40-200 мм из быстрорежущей  и инструментальной стали;

• ГОСТ 1435-99 — горячекатаные, кованые и калиброванные прутки с поверхностной обработкой из инструментальной нелегированной стали;

• ГОСТ 14955-77 — прутки из прочной стали. Типоразмеры: 0,2-50 мм. Для сечения круга мастера выполняют органку после согласования с заказчиком.

Класс точности прокатки обусловливает возможные отклонения овальности и кривизны круга в пределах допустимых норм. Стандарты предусматривают не только классы, но и внутриклассовые нормативы изделия:

• Обычная: маркировка В, допуски В1-В5;
• Повышенная: Б1;
• Высокая: А1-А3;
• Повышенная: А01.

Длину изделий сопоставляют с техническими характеристиками стали:

• Низколегированная: 2-12 м;
• Легированная: 2-6 м;
• Высоколегированная: 1-6 м.

Изготовление стальных кругов: особенности  

Да, характеристики металла важны, но определяет эти свойства именно способ производства. Их всего три: 

1. Горячая прокатка круга.  

   Мастера используют литой металл, оформленный в толстые слитки со сплошным сечением. Первым делом определяют вес заготовки и выбирают режим нагрева. На этом шаге особое внимание уделяют прокаливаемости сплава. Материал обрабатывают на длинных станках разного размера с помощью вращающихся валов. Чтобы запустить рекристаллизацию, материал нагревают до высокой температуры и пускают на специальный рольганг, чтобы на слитки воздействовали валики. Когда обработка завершена, сечение слитков заметно уменьшается, обретает округлую форму, длина при этом увеличивается. Правильная температура — ключ производства. Материал доводят до 1000 градусов по Цельсию, а после повышают до 1120. Важно и правильное охлаждение. Выполненные процедуры придадут стальным кругам прочность и износостойкость.

2. Холодная прокатка круга. 

   Метод схож с предыдущим. В работу тоже идут длинные станки с разными валиками для слитков. Разница лишь в том, что материал предварительно не нагревается. Такой способ полезен, если необходимо сделать характеристики готового изделия более точными. Мастера отдают предпочтение холодному прокату круга, основываясь на таких преимуществах: 

• Хорошее качество отделки поверхности;
• Точная калибровка параметров прутка;
• Доступная цена круга;
• Отличные эксплуатационные, механические и физические характеристики.
3. Ковка круга. 

   Ковка — промышленный способ производства металлического круга. Технология распространена для сплавов с большими неоднородными включениями карбидов: штамповые, быстрорежущие. Кованые круги производят не вручную, а с использованием пневматических молотков. В работе используется фланцевый заготовочный материал, который подвергают многократному воздействию прессов, молотков и других механизмов, меняющих форму. При свободном растекании металла инструменты, не переставая деформируют фланцевую заготовку и придают ей нужную округлость. 

Примечание: особую популярность получили горячекатаные прутки ГОСТ 2590-2006. При прокате с нагревом круг остается пластичным, без проблем режется на заготовочный материал для будущих технологических процедур. После продукции можно придать твердость с помощью закаливания, отжига или штамповки.

Сферы применения металлического круга

Стальной круг чаще всего нужен в строительной и машиностроительной сферах, промышленном производстве больших объемов разных деталей:

• Опорные, ограждающие, болтовые и сварные конструкции, силовые составляющие фасадов зданий;
• Заготовочные материалы для втулок, поршней, валов и  прочих механизмов;
• Крепежные элементы, включая специфические детали для нестандартных задач: клеммы, противоугоны, железнодорожные шайбы;
• Монолитные бетонные конструкции; 
• Гребные и упорные валы в судостроении, обособленные части корпуса;
• Вытачка прочных монолитных элементов;
• Сверла, биты, насадки на инструмент;
• Бесшовный трубопрокат.

Пруток применяют не только в строительной и промышленной отрасли в качестве готового изделия, круг часто используют для создания другой продукции: 

• Трубы;
• Болты;
• Пружины;
• Втулки;
• Заклёпки;
• Металлические каркасы и ограждения;
• Решётки;
• Ворота. 

Примечание: зависимо от материала, из которого сделан пруток, возможна дополнительная обработка круга для улучшения прочностных характеристик. 

Заключение 

Стальной прокат используют для разных задач: от строительства до создания отдельных деталей. В основном прутки классифицируют по трем качествам: технологии производства, классу точности прокатки и длине изделий. От этих параметров зависит применение материала.